在紙盒印刷過程中，質量問題頻發，從印前印版生産不足造成的材料和工時浪費，極端情況下到産品報廢，造成嚴重的經濟損失。為避免上述問題，筆者認為應注意以下幾個方面。
（1）如果需要将不同類型的盒子拼裝在一個印版上進行印刷，在排版時，如果相同或相近色調的産品沒有放在相同的垂直位置上，産品A可能會顯得令人滿意。樣稿标準産品基本接近樣稿标準，C類産品與樣稿有輕微色差，D類産品有樣稿，色差大。因此，要打印高質量的産品，暖、冷、中性的産品在放置商品時必須放在同一垂直位置。
(2)如果在拼版時将紙箱的非圖形部分放在嘴裡，并且尾端是平的或實心的，而不是連續的色調圖像，則在打印過程中很容易産生“重影”。嚴重影響産品質量。在這種情況下，非圖形部分應定位在拖動的末尾，以避免“重影”。
（3）收費時要注意，雖然不能省略成品線盒以節省膠片，但要靠印刷和印刷人員來計算成品的嘴和位置。大大影響生産效率，可能是印版造成的，而且印刷人員一時疏忽大意，造成重大事故。
(4) 輸出薄膜通常不包括全規格标記線，但如果夾持器和尾端都是空的，這會對紙箱的打印定位造成很大的不便。在這方面，有必要在薄膜上做一個完整的規格标記。對于不需要紙闆的包裝盒，在主體上做一個全規标記線，對于需要紙闆安裝的包裝盒，在外面創建一個全規标志線。
（5）檢查膠卷是否符合印刷要求，并仔細檢查膠卷上的圖文與輸出膠卷後的校對稿是否相符。
(6)因為一套膠片通常要輸出兩次，以保證不同膠片之間的準确套準，而套準精度容易受到幾個客觀因素的影響。如果輸出膠片有質量問題，必須重新制作。
(7)仔細對比印前底片和打樣稿，如果主色底片密度過大，印刷時增加曝光時間，避免印刷色調過重，如果密度過小，印刷應避免語氣。應減少印刷時間，減少曝光時間，使網點損失不影響色彩還原。
